蝶閥氣動執行器結構改進說明

    市面上大部分的蝶閥氣動執行器的結構都較為復雜，其轉軸和定位套間使用的是圓柱銷來連接的，然后再把閥門的閥桿跟定位套進行連接，這樣的結構中，定位套可以說是一個多余的部件，并且出氣孔的設計也不合理，是在下法蘭的側面，這樣的設計也容易造成出氣不暢，同時法蘭與外筒壁間使用的是開口彈簧卡來連接固定的，安全性也不高。除上述外，這種復雜的結構還存在阻力大、穩定性、靈活性較差的不足，軸承卡死、動力不足等。

    目前新型的蝶閥氣動執行器基本解決了上述提到的不足，具體說明如下：

    1、老產品是在轉軸與定位套之間用圓柱銷連接，再將閥門的閥桿與定位套連接；而新產品將閥桿直接與轉軸連接，去掉了定位套這個零件，使得結構更加簡單；

    2、在下法蘭上也做出了改進將出氣孔由原來的下法蘭的側面移到了下法蘭的正面，將孔徑由3加大為CD8.5提快了排氣速度；在支架的固定上將原來的兩個M8的螺紋孔改為四個M5的螺紋孔增強了支架的穩固性；

    3、本產品的上下兩個法蘭與外筒壁之間采用了高頻氬弧加料滿焊，而原產品是在上法蘭與外壁之間用開口彈簧卡固定，本產品與同類產品相比，大大增強了安全性；

    4、原產品的活塞材質為鋁，在本產品中采用尼龍，尼龍與鋁相比較，鋁時間長會氧化而尼龍不會，避免了因鋁氧化而會使本裝置在工作中卡死的現象；在活塞的設計上將原來的開口型90?；瑒忧?，更改為閉合型階梯式雙向90?；瑒忧?，可控制活塞、轉軸、軸承、銷子之間的間隙，增強了內部結構的穩固性，從大大的減少了內部的磨擦阻力，從而增強了本裝置的靈活性；

    5、本產品將原來固定在外筒壁內兩側的滾動軸承取消掉，在上法蘭上增加了兩根0>10的圓形導柱，從而固定了活塞的運動方向，減少了磨擦阻力，避免了軸承卡死的現象；

    6、在轉軸部分，本裝置將原來的杯形精鑄件轉軸，更為圓鋼，去掉了原來轉軸的一些糖鑄制作工藝，同時也減輕了轉軸的加工難度；

    7、在本裝置的內部彈簧部分，將原來的兩根一大一小彈簧，改為一根直徑為08的大彈簧，增強了本裝置的動力；

    8、在本裝置的內部將所有滑動和滾動磨擦的部位的零件，都改為銅材，增強了本裝置的抗磨性，延長了使用壽命。